紡織行業(yè)作為我國的支柱產(chǎn)業(yè)、民生產(chǎn)業(yè)以及具有國際競爭優(yōu)勢的產(chǎn)業(yè)，其綠色化、低碳化發(fā)展不僅是高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在要求，也是民生產(chǎn)業(yè)的具體體現(xiàn)。近年來，佛山通過持續(xù)導(dǎo)入新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，有力推動(dòng)紡織業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色化、低碳化發(fā)展。
2024年，佛山紡織印染產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值1485.03億元，擁有778家規(guī)上工業(yè)企業(yè)。廣東溢達(dá)紡織有限公司、廣東前進(jìn)牛仔布有限公司、廣東西樵紡織產(chǎn)業(yè)示范基地等一批佼佼者入選綠色工廠、綠色供應(yīng)鏈管理示范企業(yè)以及綠色工業(yè)園區(qū)。
佳利達(dá)在中水回用領(lǐng)域的“趨零排放”理念與資源化實(shí)踐成為其突出優(yōu)勢。/受訪者供圖
技術(shù)革命引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)突圍
走進(jìn)溢達(dá)紡織高明生產(chǎn)基地，只見一批又一批紗線在高度集成的自動(dòng)化生產(chǎn)線上完成無水染色。
這項(xiàng)歷時(shí)10年研發(fā)、投入超5000萬元的技術(shù)，顛覆性地采用自主研發(fā)的環(huán)保介質(zhì)替代水進(jìn)行染色，實(shí)現(xiàn)上染環(huán)節(jié)節(jié)水100%、染色固色率97%、介質(zhì)循環(huán)率99.8%，化學(xué)品消耗減少73%。
“無水染色不僅實(shí)現(xiàn)零用水、零排放，色牢度還比傳統(tǒng)工藝提升約40%?！币邕_(dá)集團(tuán)研發(fā)中心總監(jiān)周立明說。
在我國41個(gè)工業(yè)分類中，紡織業(yè)廢水排放量位列第三。其中，染色環(huán)節(jié)耗水量最大。如何減少對水的污染成為困擾全球紡織行業(yè)的問題。
溢達(dá)歷經(jīng)三批博士后、百余名研究人員團(tuán)隊(duì)十余年的攻堅(jiān)克難，累計(jì)投入資金逾5000萬元，終于在2021年底創(chuàng)造性地實(shí)現(xiàn)了行業(yè)首創(chuàng)的活性染料非水介質(zhì)染色（即無水染色），徹底解決困擾紡織印染行業(yè)多年的高耗水和高污染難題。
據(jù)測算，倘若該項(xiàng)無水染色技術(shù)在全國全行業(yè)使用，每年可節(jié)約大約194個(gè)西湖的水量。
在佛山，龍頭企業(yè)起舞，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型正成為佛山紡織業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的亮麗色彩。
作為全國最大的牛仔面料生產(chǎn)企業(yè)之一，廣東前進(jìn)牛仔布有限公司早在20世紀(jì)90年代初，就投入1000多萬元建立污水處理廠，2019年再先后投入1000多萬元為織造車間配備除塵系統(tǒng)。
多年來，前進(jìn)牛仔始終堅(jiān)持以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)可持續(xù)發(fā)展。2024年，成功開發(fā)環(huán)保染色Blue Loop在線回收系統(tǒng)，靛藍(lán)回收率達(dá)到91.1%，水回收率達(dá)到99.9%，通過高效的循環(huán)利用機(jī)制顯著提升了漿染過程中染料的利用率，同時(shí)大幅降低了廢水排放和污染物產(chǎn)生。
溢達(dá)無水染色紗線。 /企業(yè)供圖
集群效應(yīng)打響區(qū)域品牌
南海西樵，這個(gè)傳統(tǒng)紡織名鎮(zhèn)，正掀起一場綠色變革。
目前，全鎮(zhèn)共有紡織企業(yè)840多家，年生產(chǎn)各類紡織面料達(dá)40億米。其中，西樵牛仔面料占全球市場份額約25%。
作為珠三角具有較大影響力的紡織印染行業(yè)集聚區(qū)，廣東西樵紡織產(chǎn)業(yè)示范基地手握國家綠色園區(qū)等稱號，被省工信廳評為“2022年省級節(jié)水標(biāo)桿園區(qū)”，這是第一批省級節(jié)水標(biāo)桿園區(qū)，也是全市唯一獲得工信部認(rèn)定的國家級綠色園區(qū)。2024年，基地獲聯(lián)合國工業(yè)發(fā)展組織等單位頒發(fā)“工業(yè)綠色低碳發(fā)展國際合作成果示范區(qū)”牌匾。
廣東西樵紡織產(chǎn)業(yè)基地對紡織產(chǎn)業(yè)集群企業(yè)實(shí)行“三統(tǒng)一”工程：統(tǒng)一供應(yīng)工業(yè)用水、統(tǒng)一供應(yīng)工業(yè)用蒸汽、統(tǒng)一集中工業(yè)污水處理。目前，鎮(zhèn)內(nèi)800多家紡織企業(yè)，實(shí)現(xiàn)100%接入污水處理廠、100%達(dá)標(biāo)排放、100%企業(yè)納入日常嚴(yán)格的環(huán)保監(jiān)管，保證整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的持續(xù)、綠色、健康發(fā)展。
產(chǎn)業(yè)基地內(nèi)的所有印染企業(yè)不僅實(shí)現(xiàn)了蒸汽冷凝水、印染廢水的回用，各企業(yè)還積極推廣淺雜色低溫染色工藝、環(huán)保硫化黑牛仔技術(shù)、全自動(dòng)高溫生態(tài)環(huán)保染色定型設(shè)備等節(jié)水工藝和技術(shù)設(shè)備，既減少了水污染物排放，也提升了紡織產(chǎn)品品質(zhì)。
鎮(zhèn)域優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)提速升級背后，是政企合力持續(xù)增強(qiáng)?！段鏖枣?zhèn)2024年紡織行業(yè)環(huán)保提升工作方案》發(fā)布，“一企一策”推動(dòng)綠色可循環(huán)發(fā)展。今年，《西樵鎮(zhèn)紡織行業(yè)“八新工程”實(shí)施方案（2025-2027年）》明確，將通過鏈新、技新、塑新、智新、尚新、品新、綠新、才新工程，賦能鎮(zhèn)域傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)提升發(fā)展效益，到2027年行業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到200億元。
全鏈條構(gòu)建低碳生態(tài)
一塊布料，從原料、生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)戒N售的全流程，一共消耗了多少能源，產(chǎn)生了多少碳排放？未來，產(chǎn)品的“碳足跡”在三水區(qū)大塘鎮(zhèn)工業(yè)園紡織行業(yè)將變得清晰可見：一場從生產(chǎn)到銷售全鏈條的低碳綠色革命正在進(jìn)行，大塘鎮(zhèn)正聚焦紡織產(chǎn)品創(chuàng)建國家級碳足跡標(biāo)識認(rèn)證試點(diǎn)。
作為佛山棉紗紡織產(chǎn)品的主陣地，大塘鎮(zhèn)已形成涵蓋紡織、印染、服裝制造環(huán)節(jié)的完整產(chǎn)業(yè)鏈，擁有大塘工業(yè)園和大塘新材料產(chǎn)業(yè)園兩大產(chǎn)業(yè)園區(qū)。去年9月，傳化集團(tuán)三水紡織服裝公共服務(wù)平臺(tái)正式啟用，為產(chǎn)品研發(fā)、檢測提供全方位生產(chǎn)要素配套，這是大塘鎮(zhèn)爭創(chuàng)國家級碳足跡標(biāo)識認(rèn)證試點(diǎn)的重要舉措之一。
數(shù)字化智能化技術(shù)的應(yīng)用，為碳足跡數(shù)據(jù)采集提供了支撐。此前，大塘鎮(zhèn)出臺(tái)了《產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級工作方案》，推動(dòng)紡織類企業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級。目前園區(qū)擁有數(shù)字化示范車間10家、示范工廠1家；節(jié)水型染色設(shè)備使用率已達(dá)98%以上，智能型染色系統(tǒng)正在陸續(xù)推廣應(yīng)用。
大塘鎮(zhèn)還建成了紡織印染行業(yè)智慧管理平臺(tái)，通過動(dòng)態(tài)監(jiān)測企業(yè)能耗，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。其中，大塘工業(yè)園還將構(gòu)建紡織產(chǎn)品碳足跡標(biāo)識認(rèn)證一體化服務(wù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)“線上管理，線上核算，線上認(rèn)證”的全面數(shù)字化碳管理能力，為園區(qū)內(nèi)紡織印染行業(yè)提供專業(yè)高效的產(chǎn)品碳足跡認(rèn)證服務(wù)。
綠色轉(zhuǎn)型的經(jīng)濟(jì)賬
綠色不是成本，而是競爭力。如今，環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益的共生邏輯在佛山得到驗(yàn)證。
經(jīng)歷小試、中試的成功后，溢達(dá)紡織無水染色技術(shù)已于2023年在佛山打造出了單缸500KG（日產(chǎn)2.5噸）的活性染料無水染色產(chǎn)業(yè)化示范線。據(jù)統(tǒng)計(jì)，無水染色產(chǎn)業(yè)化示范線生產(chǎn)每件成衣的平均耗電量和耗水量分別下降30%和100%。
在自身加快轉(zhuǎn)型升級的同時(shí)，溢達(dá)也將自主研發(fā)的創(chuàng)新技術(shù)拓寬應(yīng)用于多種場景，賦能各行各業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展。今年1月，無水染色技術(shù)攜手新疆石河子紡織服裝產(chǎn)業(yè)園，成功實(shí)現(xiàn)了首個(gè)商業(yè)化突破，帶動(dòng)新疆以及更多地區(qū)關(guān)注綠色印染技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用。
作為大塘工業(yè)園配套企業(yè)，佛山市佳利達(dá)環(huán)保科技股份有限公司承擔(dān)園區(qū)環(huán)保設(shè)施的投資、管理和運(yùn)營，是大塘鎮(zhèn)爭創(chuàng)產(chǎn)品碳足跡試點(diǎn)工作重要力量。
企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，以中水回用為例，廢水經(jīng)中水回用工程深加工處理后，水質(zhì)達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)，可回用于印染企業(yè)漂染工序，在有效控制污染物排放總量的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用。
尤其是中水回用率接近90%，去年把4183萬噸的工業(yè)廢水處理成可以飲用的中水再給到企業(yè)使用，為企業(yè)節(jié)約了4183萬噸自來水，相當(dāng)于60萬城鎮(zhèn)人口一年的生活用水量，中水價(jià)格比自來水便宜3至4角錢一立方米，單此一項(xiàng)可以幫助園區(qū)企業(yè)節(jié)約成本1400多萬元。
■記者觀察
綠色轉(zhuǎn)型背后的深層邏輯與時(shí)代價(jià)值
一直以來，紡織服裝行業(yè)的高能耗、高水耗、高污染的“三高” 痼疾長期制約產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展。佛山以綠色轉(zhuǎn)型為突破口，讓千億傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新生機(jī)。這場變革不僅是對行業(yè)困境的突圍，更蘊(yùn)含著產(chǎn)業(yè)升級的深層邏輯與時(shí)代價(jià)值。
佛山紡織業(yè)的成功轉(zhuǎn)型，核心在于技術(shù)創(chuàng)新與模式重構(gòu)的雙輪驅(qū)動(dòng)。溢達(dá)紡織、前進(jìn)牛仔的技術(shù)突破，不僅解決了行業(yè)污染痛點(diǎn)，更創(chuàng)造了新的競爭優(yōu)勢——高固色率提升產(chǎn)品品質(zhì)，化學(xué)品耗用減少壓縮成本，綠色標(biāo)簽增強(qiáng)市場議價(jià)能力。技術(shù)創(chuàng)新本質(zhì)上是一場生產(chǎn)力革命，佛山企業(yè)以“十年磨一劍”的決心，打破了“環(huán)保投入必然犧牲效益”的認(rèn)知誤區(qū)，證明綠色技術(shù)能夠成為產(chǎn)業(yè)升級的核心引擎。
產(chǎn)業(yè)集群的協(xié)同發(fā)展則是佛山轉(zhuǎn)型的另一大密鑰。集群化發(fā)展模式打破了企業(yè)單打獨(dú)斗的局限，構(gòu)建起綠色轉(zhuǎn)型的生態(tài)系統(tǒng)。政府在其中扮演關(guān)鍵角色，從政策引導(dǎo)到平臺(tái)搭建，從環(huán)保監(jiān)管到資金扶持，政企合力為產(chǎn)業(yè)升級保駕護(hù)航。這也啟示，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型需要政府、企業(yè)、市場形成合力，以系統(tǒng)思維破解轉(zhuǎn)型難題。
佛山紡織業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型，更深層的意義在于重塑產(chǎn)業(yè)價(jià)值。在消費(fèi)升級與“雙碳”目標(biāo)的雙重驅(qū)動(dòng)下，綠色已成為產(chǎn)品的核心競爭力。同時(shí)，綠色轉(zhuǎn)型催生新質(zhì)生產(chǎn)力，碳足跡認(rèn)證、循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)等新興領(lǐng)域，正在孕育新的增長點(diǎn)。這表明，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)通過綠色化改造，完全能夠?qū)崿F(xiàn)從“夕陽產(chǎn)業(yè)”到“朝陽經(jīng)濟(jì)”的華麗轉(zhuǎn)身。
佛山紡織業(yè)的經(jīng)驗(yàn)也充分說明，在全球經(jīng)濟(jì)向低碳化、可持續(xù)化轉(zhuǎn)型的今天，唯有主動(dòng)擁抱綠色變革，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)才能在新時(shí)代找到生存與發(fā)展的新空間。
文字丨佛山市新聞傳媒中心記者阮鳳娟
編輯丨周師伢
